山西床身铸件定制_久丰量具定制大型床身铸件

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最后更新: 2021-10-13 14:08
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公司基本资料信息
详细说明
 大型床身铸件特点:
1、床身底座采用一体式铸造工艺增加机床整体刚性。导轨采用高精度直线导轨殛拖板采用高精度滚珠丝杆传动。
2、高剐性主轴前后端采用精密主轴轴承组,配合质佳的跨距支撑以殛箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。
3、可报据客户要求加装动力头、上下料机械手、自动送料架。
4、自动集中润滑系统:可保证持续的导轨殛滚珠丝杆润滑。
大型机床铸件的加工工艺要求和成形原理
[一]、机床铸件的加工工艺要求
1、机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以除掉。
2、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确定除掉表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充分搅拌均匀。
5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要除掉表面的磨浆和粉尘。
7、采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。
8、经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。
9、在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
[二]、大型铸件成形原理
大型铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成大型铸件(或零件)的一种金属成形方法。
大型铸件的选用优点:
1、大型铸件成本不高,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;
2、铸铁材质有良好的减震性能,愈有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以达到性能要求;
4、灰铁材质铸造的大型铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的性能,便于保持机床导轨的精度。大型铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持大型铸件精度。
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